Технички принципи обраде ливења

Машинска обрада ливења подразумева узимање ливеног металног дела као сировог залогаја и коришћење механичких процеса-као што су окретање, глодање, бушење, бушење и брушење-да би се уклонио вишак материјала са површине, чиме се постижу димензије, облик и квалитет површине који су наведени у дизајну. Иако се спољни профил одливака у великој мери успоставља након изливања и хлађења, проблеми као што су одступања у димензијама, храпавост површине и додаци за машинску обраду обично остају, што захтева даљу обраду. Током обраде долази до релативног кретања између алата за сечење и радног предмета; алат сече у површину за ливење како би уклонио вишак материјала, на крају стварајући машински обрађену површину која испуњава спецификације нацрта.

Основни принцип машинске обраде ливења је уклањање материјала које се постиже релативним кретањем између алата за сечење (или абразивног алата) и ливења. Код окретања, на пример, радни предмет ротира на вретену алатне машине док се алат креће у прописаном правцу, прогресивно уклањајући материјал контролишући дубину резања и брзину помака. Глодање користи резач велике брзине{2}}за обраду површине ливења, омогућавајући стварање карактеристика као што су равне површине, утори и закривљене контуре. Бушење се првенствено користи за прављење рупа, док бушење служи за додатно побољшање димензионалне и позиционе тачности. За одливке који захтевају високу димензионалну прецизност и врхунски квалитет површине, такође се могу применити процеси завршне обраде као што је брушење.

Машинска обрада ливења представља јединствене изазове у поређењу са обрадом стандардног челика, пошто унутрашњи материјал може да садржи порозност, шупљине скупљања, инклузије или микроструктурне не-уједначености. Пре почетка машинске обраде, неопходно је одабрати одговарајуће методе и одредити одговарајуће количине за обраду на основу својстава и квалитета материјала одливака. Током процеса, превелика дубина реза може довести до повећаних сила резања и хабања алата, док недовољна обрада може да не успе у потпуности да елиминише површинске дефекте. Сходно томе, поступни приступ-који се састоји од грубе обраде, полу{5}}завршне обраде и завршне обраде- обично се усваја да би се прво брзо уклонио највећи део вишка материјала, након чега следи прогресивна побољшања тачности димензија и квалитета површине.

Машинска обрада ливења такође захтева контролу стварања топлоте, вибрација и деформација. Одливци често имају сложену геометрију и значајне варијације у дебљини зида, што их чини подложним неравномерној расподели напрезања током сечења. Због тога је правилан избор референтних тачака позиционирања и метода стезања кључан током подешавања како би се спречила деформација радног предмета узрокована прекомерном силом стезања. У исто време, одговарајуће брзине резања, брзине помака и дубине сечења морају да се изаберу на основу материјала за ливење, као и одговарајуће методе хлађења и подмазивања да се минимизирају трење и температурне флуктуације између алата и радног комада. Посебна пажња се такође мора обратити на потенцијалну деформацију током машинске обраде одливака танких{4}}или великих-одливака.

Када се обрада заврши, потребна су мерења и инспекције како би се потврдило да део испуњава спецификације дизајна. Стандардни критеријуми инспекције укључују тачност димензија, тачност облика, тачност положаја и храпавост површине. За ове провере се обично користе алати као што су мерила за нониус, микрометри, мерачи унутрашњег проврта и машине за координатно мерење (ЦММ). Код критичних одливака, инспекције се такође морају спровести да би се открили унутрашњи недостаци који би могли да угрозе перформансе. Кроз секвенцу процеса „ливање-чишћење грубог одливака-груба обрада-полузавршна обрада-дорада-завршна обрада-инспекције квалитета“, ливење се прогресивно доводи до испуњавања коначних техничких захтева.